Обратный звонок
(342) 238-86-21
(342) 288-51-45
Россия, 614058, г. Пермь,
ул. Деревообделочная 8
030706@mail.ru
info@cgzp.ru
КТтрон-9 ЗР5,0
цена
Договорная

Литьевой для подливок под оборудование, изготовление высокопрочных фундаментов, омоноличивание стыков в ж/б конструкциях

Ед. изм: мешок
Вес: 25 кг

  • «КТтрон-9 ЗР5,0» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
    При смешивании с водой образует безусадочный, самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
    После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

    Область применения

    Высокоточная цементация

    • Для высокоточной цементации (подливки) под опорные части колонн, промышленного оборудования такого как:
      • газовые, паровые турбины;
      • генераторы, различного типа двигателя;
      • станки, автоматические линии, прессы;
      • насосы, дробилки, компрессоры;
      • подъемно-транспортное оборудование.
    • Подливка под опорные части пролетных строений мостов, путепроводов.
    • Устройство подферменных элементов.
    • Установка анкеров.

    Усиление

    • Увеличение несущей способности конструкции.

    Достоинства

    Надежность

    • Безусадочность раствора.
    • Высокая прочность.
    • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

    Экономичность

    • Не требуется использование специальных связующих покрытий.
    • Можно наносить ручным и механизированным способом.

    Удобство применения

    • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.

    Безопасность

    • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

    Стойкость к агрессивным средам

    Материал стоек:

    • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
    • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
    • к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 5000 г/м3;
    • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
    • к газовой среде с концентрацией:
    • сероводорода до 0,0003 г/м3,
    • метана до 0,02 г/м3;
    • к морской воде;
    • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

    Упаковка

    Мешок или ведро весом 25 кг

    Гарантия изготовителя

    Гарантийный срок хранения:

    • в мешках - 12 месяцев;
    • в ведрах - 18 месяцев.

    Транспортировка

    Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

    Хранение

    Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
    Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

    Меры безопасности

    Материал относится к малоопасным веществам.
    Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
    При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

  • Растворная смесь
    Фракция заполнителя, мм, не более 5,0
    Расход на 1 м³ раствора, кг 2000
    Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,11-0,12
    Жизнеспособность, мин 45
    Осадка конуса, мм 260-280
    Водоудерживающая способность, %, не менее 98
    Толщина заливки, мм 30-500
    Температура применения, ᵒC от +5 до +35
    После отверждения
    Марка по водонепроницаемости, не менее W16
    Марка по морозостойкости, не менее F300
    Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 35
    Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 80
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,4
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,5
    Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее 6,0
    Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 10,0
    Контакт с питьевой водой разрешен
    Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
  • 1 Подготовительные работы при высокоточной цементации

    Подготовка основания

    • Ослабленные и непрочные участки бетонного фундамента удалить механическим путем до прочного основания.
    • Опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) очистить от жировых и масляных пятен, пыли, грязи.
    • Очистить металлические части от ржавчины.
    • Обеспечить воздухоотведение при бетонировании.
    • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

    Установка опалубки

    Опалубка должна быть:

    • из прочного материала;
    • герметичной;
    • надежно закрепленной.

    Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:

    • для вертикальных конструкций – наверху;
    • для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.

    Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала. Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

    2 Приготовление материала

    Расход

    Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
    Расход сухой смеси:

    • 2000 кг на 1 м3 объема;
    • 2,0 кг на 1 дм3 объема.

    Приготовление раствора

    Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
    Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    Расход воды

    Вода

    Сухая смесь

    1,0 л

    8,3-9,1 кг

    0,11-0,12 л

    1,0 кг

    2,75-3,0 л

    Мешок или ведро 25 кг

    Внимание!

    • Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
    • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    • В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

    Первое перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
    • Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

    Технологическая пауза

    Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

    Второе перемешивание

    Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

    Внимание!

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

    3 Проведение работ

    Материал «КТтрон-9 ЗР5,0» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 ОС до +35 ОС.
    Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

    • скорость набора прочности;
    • жизнеспособность смеси;
    • подвижность смеси.

    Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 ОС до +25 ОС.
    Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 ОС до +10 ОС (пониженная температура) и выше +25 ОС (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

    Проведение работ при пониженной температуре
    При температуре от +5 ОС до +10 ОС прочность нарастает медленнее.
    Для ускорения набора прочности рекомендуется:

    • сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 ОС - +25 ОС в течении не менее 1 суток;
    • для затворения использовать горячую воду с температурой от +30ОС до +40ОС;
    • ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
    • свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

    Проведение работ при повышенной температуре
    При температуре выше +25 ОС подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
    Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

    • сухую смесь хранить в прохладном месте;
    • для затворения использовать холодную воду;
    • непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
    • работы выполнять в прохладное время суток;
    • защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

    Заливка

    • Выключить на время цементации оборудование на 1 сутки.
    • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
    • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
    • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
    • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
    • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
    • Для качественного заполнения пространства реко-мендуется использовать стальной тросик, уложенный в заливочное пространство перед заливкой.
    • При заливке необходимо возвратно поступательными движениями тросика равномерно распределить раствор.
    • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
    • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

    Внимание!

    Не рекомендуется заливать:

    • раствор толщиной менее 30 мм.

    Запрещается наносить материал «КТтрон-9 ЗР5,0»:

    • на сухие основания;
    • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
    • на замерзшие основания.

    Запрещается применение смеси через 45 минут с момента его приготовления (после начала твердения).

    Контроль при выполнении работ

    При производстве работ необходимо контролировать:

    • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
    • температуру воздуха;
    • температуру воды и сухой смеси;
    • точное дозирование;
    • время перемешивания и время использования раствора.

    4 Контроль качества выполненных работ

    Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
    Качество отремонтируемой поверхности:

    • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
    • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

    При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

    5 Защита в период твердения

    Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

    • все открытые поверхности после заливки сразу защитить от потери влаги на период не менее 24 часов;
    • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
    • защищать от механических повреждений.