Микролит GL-01
Тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав
Ед. изм: мешок
Вес: 20 кг
-
«Микролит GL-01» – сухая смесь, состоящая из цемента, бентонитовой глины, минерального наполнителя и модифицирующих добавок.
При смешивании с необходимым количеством воды образует безусадочный самоуплотняющийся высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.Область применения
Материал «Микролит GL-01» применяется при строительстве и эксплуатации железнодорожных, автодорожных тоннелей, тоннелей метрополитена, шахтных стволов, притоннельных камер и других подземных сооружений.
- Заполнение заобделочного пространства.
- Уплотнение окружающих тоннель грунтов с целью повышения их водонепроницаемости.
- Омоноличивание полостей внутри бетонных и каменных конструкций.
Достоинства
Надежность
- Стойкость к воздействию агрессивной грунтовой воды
Удобство применения
- Высокая текучесть смеси.
- Быстрый набор ранней прочности.
Безопасность
- Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
- к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
- к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
- к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
- к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
- к газовой среде с концентрацией:
- сероводорода до 0,0003 г/м3,
- метана до 0,02 г/м3;
- к морской воде;
- к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Упаковка
Мешок весом 20 кг.
Биг-бег весом 1000 кг.Хранение
Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 0С
до +50 0С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. -
Сухая смесь Фракция заполнителя, мм, не более max 0,1 мм Расход для приготовления 1 дм³ растворной смеси, кг 1800 кг Растворная смесь Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,26-0,28 л Жизнеспособность, мин 40 мин Марка по подвижности Пк5 Водоудерживающая способность, %, не менее 98 % Температура эксплуатации, °С от -5 0С до +35 0С После отверждения Марка по водонепроницаемости, не менее min W8 Марка по морозостойкости, не менее min F200 Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее min 15 МПа Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее min 30 МПа Капиллярный подсос, кг/(м²хч0,5) 0,2 Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120 Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14 Климатические зоны применения все -
Оборудование
Для нагнетания инъекционного раствора необходимо использовать специальное оборудование для инъектирования цементных растворов.
Так же, для нагнетания можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 5 бар.1 Подготовка конструкций
Закачка инъекционного раствора в заобделочное пространство тоннелей, коллекторов, зданий и сооружений, а также в полости, проводится через шпуры.
Сверление шпуров
- Сверление шпуров следует проводить с определенным шагом.
- Схема расположения шпуров определяется проектом и, в зависимости от задач находится в пределах 0,3-1,0 м.
- Шпуры сверлят под прямым углом к поверхности.
Инъекторы
- Присоединение раствороводов к шпурам в обделке должно осуществляться с помощью инъекторов, оснащенных обратным клапаном или запорным краном.
2 Расчет количества сухой смеси для приготовления раствора
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси
Расход сухой смеси зависит от пористости конструкции и состояния грунтов.
Для определения расхода необходимо пробурить несколько пробных отверстий и прокачать их инъекционным раствором.3 Приготовление раствора для инъектировния
Приготовление инъекционного раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».Расход воды
Вода температура
15-20 ОССухая смесь 1,0 л
3,6-3,8 кг
0,26-0,28 л
1,0 кг 5,2-5,6 л
20 кг Внимание!
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
Расход воды может меняться.
В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
При температуре воздуха от +5 ОС до +10 ОС воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 ОС до +40 ОС.Первое перемешивание
- В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
- Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером или низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.
- При больших объемах замеса использовать растворосмеситель.
Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
4 Инъектирование за монолитную обделку
4.1 Первичное и контрольное нагнетание
Процесс нагнетания должен осуществляться непрерывно до полного заполнения пустот.
Нагнетание осуществляется снизу вверх по кольцу во все отверстия в спинках блоков или тюбингов по обе стороны вертикальной оси обделки тоннеля.Первичное нагнетание
- Первичное нагнетание раствора за монолитную обделку должно проводиться на участках длиной 20-30 м по достижении бетоном проектной прочности.
- Нагнетание за монолитную обделку стен необходимо производить последовательно по обе стороны тоннеля в скважины, расположенные продольными рядами.
- Работы по нагнетанию следует производить одновременно по обе стороны вертикальной оси обделки в два симметрично расположенных отверстия.
- Нагнетание за сводовую часть обделки надо производить после завершения нагнетания за стены тоннеля, переходя от нижерасположенных, к вышерасположенным скважинам.
- Нагнетание за обделку шахтных стволов следует производить снизу вверх отдельными захватками, высота которых устанавливается проектом производства работ в зависимости от инженерно-геологических условий и метода возведения обделки.
- Окончание нагнетания за сборные и монолитные обделки следует определять по появлению раствора в вышерасположенных отверстиях или при наступлении отказа.
- Максимально допустимое давление не должно превышать 5 бар.
- При отказе в поглощении раствора осуществляется опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течении 2-3 минут.
- Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
- Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.
- Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
- Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».
Контрольное нагнетание
Шпуры для контрольного нагнетания за монолитную обделку следует бурить до грунта.
Шпуры для контрольного нагнетания за обделки из чугунных тюбингов необходимо бурить до грунта через пробковые отверстия в спинках тюбингов.
Порядок производства работ по контрольному нагнетанию за монолитную обделку тоннеля аналогичен порядку первичного нагнетания.
Контрольное нагнетание за обделки из сборного железобетона производится после:
чеканки швов и отверстий для первичного нагнетания, рекомендуется использовать материал «КТтрон-2»;
а также после гидроизоляции болтовых отверстий и отверстий для установки шпилек в ребра блоков.
Контрольное нагнетание за обделку из чугунных тюбингов производится до переболчивания и чеканки швов.
Нагнетание раствора за сборные обделки необходимо производить по всему периметру.
Нагнетание за обделку шахтных стволов следует производить снизу вверх отдельными захватками. От места контрольного нагнетаний в направлении забоя должно быть не менее 6 м обделки, за которую произведено первичное нагнетание.
Нагнетание за сборные обделки производится в каждое кольцо по обе стороны вертикальной оси тоннеля снизу вверх во все пробуренные отверстия.Внимание!
Запрещается инъектировать материал «Микролит GL-01» в замерзшие конструкции.
Запрещается применение смеси после 40 минут с момента его приготовления (после начала твердения).4.2 Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки ремонтируемой поверхности;
- температуру воздуха;
- температуру воды и сухой смеси;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования раствора.
5 Контроль качества выполненных работ
Качество работ по нагнетанию растворов за обделку и при ликвидации течей должно устанавливаться:
- внешним осмотром и простукиванием;
- проверкой отсутствия пустот за обделкой через разбуриваемые скважины с помощью металлического щупа или оптического прибора РВП-456;
- нагнетанием раствора во вновь пробуренные скважины;
- гидравлическим опробованием контрольных скважин;
- керновым бурением контрольных скважин для определения прочностных и фильтрационных характеристик тампонажного камня;
- ультразвуковым прозвучиванием для определения степени заполнения заобделочного пространства и прочностных свойств тампонажного камня.