Обратный звонок
(342) 238-86-21
(342) 288-51-45
Россия, 614058, г. Пермь,
ул. Деревообделочная 8
030706@mail.ru
info@cgzp.ru
Микролит GL-01
цена
Договорная

Тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав

Ед. изм: мешок
Вес: 20 кг

  • «Микролит GL-01» – сухая смесь, состоящая из цемента, бентонитовой глины, минерального наполнителя и модифицирующих добавок.
    При смешивании с необходимым количеством воды образует безусадочный самоуплотняющийся высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.
    После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

    Область применения

    Материал «Микролит GL-01» применяется при строительстве и эксплуатации железнодорожных, автодорожных тоннелей, тоннелей метрополитена, шахтных стволов, притоннельных камер и других подземных сооружений.

    • Заполнение заобделочного пространства.
    • Уплотнение окружающих тоннель грунтов с целью повышения их водонепроницаемости.
    • Омоноличивание полостей внутри бетонных и каменных конструкций.

    Достоинства

    Надежность

    • Стойкость к воздействию агрессивной грунтовой воды

    Удобство применения

    • Высокая текучесть смеси.
    • Быстрый набор ранней прочности.

    Безопасность

    • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

    Стойкость к агрессивным средам

    Материал стоек:

    • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
    • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
    • к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
    • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
    • к газовой среде с концентрацией:
    • сероводорода до 0,0003 г/м3,
    • метана до 0,02 г/м3;
    • к морской воде;
    • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

    Упаковка

    Мешок весом 20 кг.
    Биг-бег весом 1000 кг.

    Хранение

    Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 0С
    до +50 0С и влажности воздуха не более 70 %.
    Поддоны с мешками или с биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

    Транспортировка

    Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

    Меры безопасности

    Материал относится к малоопасным веществам.
    Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
    При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

  • Сухая смесь
    Фракция заполнителя, мм, не более max 0,1 мм
    Расход для приготовления 1 дм³ растворной смеси, кг 1800 кг
    Растворная смесь
    Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,26-0,28 л
    Жизнеспособность, мин 40 мин
    Марка по подвижности Пк5
    Водоудерживающая способность, %, не менее 98 %
    Температура эксплуатации, °С от -5 0С до +35 0С
    После отверждения
    Марка по водонепроницаемости, не менее min W8
    Марка по морозостойкости, не менее min F200
    Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее min 15 МПа
    Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее min 30 МПа
    Капиллярный подсос, кг/(м²хч0,5) 0,2
    Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
    Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
    Климатические зоны применения все
  • Оборудование

    Для нагнетания инъекционного раствора необходимо использовать специальное оборудование для инъектирования цементных растворов.
    Так же, для нагнетания можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 5 бар.

    1 Подготовка конструкций

    Закачка инъекционного раствора в заобделочное пространство тоннелей, коллекторов, зданий и сооружений, а также в полости, проводится через шпуры.

    Сверление шпуров

    • Сверление шпуров следует проводить с определенным шагом.
    • Схема расположения шпуров определяется проектом и, в зависимости от задач находится в пределах 0,3-1,0 м.
    • Шпуры сверлят под прямым углом к поверхности.

    Инъекторы

    • Присоединение раствороводов к шпурам в обделке должно осуществляться с помощью инъекторов, оснащенных обратным клапаном или запорным краном.

    2 Расчет количества сухой смеси для приготовления раствора

    Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.

    Расход сухой смеси

    Расход сухой смеси зависит от пористости конструкции и состояния грунтов.
    Для определения расхода необходимо пробурить несколько пробных отверстий и прокачать их инъекционным раствором.

    3 Приготовление раствора для инъектировния

    Приготовление инъекционного раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
    Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    Расход воды

    Вода температура
    15-20 ОС

    Сухая смесь

    1,0 л

    3,6-3,8 кг

    0,26-0,28 л

    1,0 кг

    5,2-5,6 л

    20 кг

    Внимание!

    Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
    Расход воды может меняться.
    В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
    При температуре воздуха от +5 ОС до +10 ОС воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 ОС до +40 ОС.

    Первое перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером или низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.
    • При больших объемах замеса использовать растворосмеситель.

    Технологическая пауза

    Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

    Второе перемешивание

    Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

    Внимание!

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

    4 Инъектирование за монолитную обделку

    4.1 Первичное и контрольное нагнетание

    Процесс нагнетания должен осуществляться непрерывно до полного заполнения пустот.
    Нагнетание осуществляется снизу вверх по кольцу во все отверстия в спинках блоков или тюбингов по обе стороны вертикальной оси обделки тоннеля.

    Первичное нагнетание

    • Первичное нагнетание раствора за монолитную обделку должно проводиться на участках длиной 20-30 м по достижении бетоном проектной прочности.
    • Нагнетание за монолитную обделку стен необходимо производить последовательно по обе стороны тоннеля в скважины, расположенные продольными рядами.
    • Работы по нагнетанию следует производить одновременно по обе стороны вертикальной оси обделки в два симметрично расположенных отверстия.
    • Нагнетание за сводовую часть обделки надо производить после завершения нагнетания за стены тоннеля, переходя от нижерасположенных, к вышерасположенным скважинам.
    • Нагнетание за обделку шахтных стволов следует производить снизу вверх отдельными захватками, высота которых устанавливается проектом производства работ в зависимости от инженерно-геологических условий и метода возведения обделки.
    • Окончание нагнетания за сборные и монолитные обделки следует определять по появлению раствора в вышерасположенных отверстиях или при наступлении отказа.
    • Максимально допустимое давление не должно превышать 5 бар.
    • При отказе в поглощении раствора осуществляется опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течении 2-3 минут.
    • Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
    • Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.
    • Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
    • Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».

    Контрольное нагнетание

    Шпуры для контрольного нагнетания за монолитную обделку следует бурить до грунта.
    Шпуры для контрольного нагнетания за обделки из чугунных тюбингов необходимо бурить до грунта через пробковые отверстия в спинках тюбингов.
    Порядок производства работ по контрольному нагнетанию за монолитную обделку тоннеля аналогичен порядку первичного нагнетания.
    Контрольное нагнетание за обделки из сборного железобетона производится после:
    чеканки швов и отверстий для первичного нагнетания, рекомендуется использовать материал «КТтрон-2»;
    а также после гидроизоляции болтовых отверстий и отверстий для установки шпилек в ребра блоков.
    Контрольное нагнетание за обделку из чугунных тюбингов производится до переболчивания и чеканки швов.
    Нагнетание раствора за сборные обделки необходимо производить по всему периметру.
    Нагнетание за обделку шахтных стволов следует производить снизу вверх отдельными захватками. От места контрольного нагнетаний в направлении забоя должно быть не менее 6 м обделки, за которую произведено первичное нагнетание.
    Нагнетание за сборные обделки производится в каждое кольцо по обе стороны вертикальной оси тоннеля снизу вверх во все пробуренные отверстия.

    Внимание!

    Запрещается инъектировать материал «Микролит GL-01» в замерзшие конструкции.
    Запрещается применение смеси после 40 минут с момента его приготовления (после начала твердения).

    4.2 Контроль при производстве работ

    При производстве работ необходимо контролировать:

    • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
    • температуру воздуха;
    • температуру воды и сухой смеси;
    • точное дозирование;
    • время перемешивания и время использования раствора.

    5 Контроль качества выполненных работ

    Качество работ по нагнетанию растворов за обделку и при ликвидации течей должно устанавливаться:

    • внешним осмотром и простукиванием;
    • проверкой отсутствия пустот за обделкой через разбуриваемые скважины с помощью металлического щупа или оптического прибора РВП-456;
    • нагнетанием раствора во вновь пробуренные скважины;
    • гидравлическим опробованием контрольных скважин;
    • керновым бурением контрольных скважин для определения прочностных и фильтрационных характеристик тампонажного камня;
    • ультразвуковым прозвучиванием для определения степени заполнения заобделочного пространства и прочностных свойств тампонажного камня.