КТпротект К-99 премиум (Защитная радиационно-стойкая кремнийорганическая композиция)
Двухкомпонентное покрытие на кремне-органической основе для защиты бетона от воздействия агрессивных сред
Ед. изм: комлпект
Вес: 25/1,0 или 10/0,4 кг
-
«КТпротект К-99 премиум» – двухкомпонентный материал, состоящий из основы и отвердителя.
После отверждения образует гладкое однородное покрытие серого цвета.Область применения
- Для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях повышенной агрессии.
- Для защиты от коррозии металлических и бетонных поверхностей, подвергающихся радиационному воздействию.
- Для защиты металлических и бетонных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях повышенной температуры.
- Для защиты от коррозии оборудования и помещений атомных электростанций, поверхности могильников радиоактивных отходов, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива.
- Для безопасной эксплуатации помещений и оборудо-вания рентгеновских кабинетов и лабораторий.
Достоинства
- Высокая радиационная стойкость.
- Стойкость к воздействию высоких температур.
- Стойкость к дезактивирующим и дегазирующим растворам.
- Сохраняет после воздействия ионизирующего излучения свои параметры.
Упаковка
«КТпротект К-99 премиум» поставляется в ком-плектах:
- по 26 кг (25 кг основы + 1 кг отвердителя);
- по 10,4 кг (10 кг основы + 0,4 кг отвердителя).
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения:
- основы: 12 месяцев со дня изготовления;
- отвердителя: 6 месяцев со дня изготовления.
Хранение
Ведра хранить на поддонах, вдали от источников тепла при отсутствии горючих веществ, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей при температуре от -40 °С до +40 °С.
Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
- к воде;
- к морской воде;
- к дезактивирующим и дегазирующим растворам;
- к хлориду натрия 20 %;
- к гидроксиду натрия 20 %;
- к гидроксиду бария 20 %;
- к сульфату натрия 10 %;
- к сульфатной среде 30 %;
- к магнезиальной среде 30 %;
- к темным и светлым нефтепродуктам;
- к минеральному маслу.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Меры безопасности
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием
индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу, удалить ветошью, смоченной
растворителем, промыть кожу теплой водой с мылом. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. -
Компоненты Первый компонент основа Однородная масса серого цвета без посторонних включений Второй компонент отвердитель Смолообразная, вязкая, мутная жид-кость от белого до темно-желтого цвета. Допускается наличие белого кристаллического осадка Степень перетира основы max 40 мкм Массовая доля нелетучих веществ основы 48-58 % Условная вязкость основы по В3-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 °С min 20 с Массовая доля нелетучих веществ отвердителя 75-85 % Композиция (после смешивания компонентов) Жизнеспособность при температуре +20 °С, мин max 4 ч Время высыхания до степени 3, при +20 ᵒC, не более, часов max 2 ч Укрывистость пленки max 100 г/м2 Температура применения, ᵒC от +5 °С до +50 °С Толщина слоя, наносимого за один проход, мм 20-30 мкм Расход композиции на один слой при нанесении пневматическим распылением 100-120 г/м2 Расход композиции на один слой при нанесении кистью, Термостойкость покрытия при температуре +200 °С 80-100 г/м2 Количество слоев 2 После отверждения Внешний вид покрытия Гладкое, однородное Цвет Серый Расход композиции на один слой при нанесении кистью, Термостойкость покрытия при температуре +200 °С min 5 ч Прочность пленки при ударе min 40 см Эластичность покрытия при изгибе max 3 мм Адгезия покрытия к бетону min 3 МПа Адгезия покрытия к металлу max 2 балл Срок службы покрытия 15 лет Климатические зоны применения Все -
1 Подготовка основания
1.1 Подготовка бетонных оснований
- Бетонная поверхность перед нанесением покрытия должна быть сухой и обеспыленной.
- Поверхность строительных конструкций необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жира, битумных пятен, остатков краски и т.п.
- Свежеуложенный бетон должен быть выдержан минимум 28 дней перед нанесением покрытия (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4 %).
- Дефекты основания отремонтировать и выровнять поверхность при помощи системы ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
- Трещины шириной более 0,5 мм расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2». Швы, места сопряжений бетонных и железобетонных конструкций расшить и отремонтировать шовным материалом «КТтрон-2».
- После ремонта дефектов материалами «КТтрон» основание необходимо выдержать в течение 10 суток.
1.2 Подготовка металлических оснований
- На поверхностях не должно быть шлака после газовой резки, сварочных брызг, окалины, ржавчины, заусенцев, масляных и др. загрязнений. Все острые края должны быть скруглены до радиуса не менее 2 мм.
- Поверхности очистить от продуктов коррозии, остатков старого покрытия, грязи до степени не менее 1 по ГОСТ 9.402.
- Абразивоструйную очистку рекомендуется выполнять до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 ½ по ИСО 8501-1, допускается механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ИСО 8501-1.
- Содержание пыли на очищенной поверхности по ИСО 8502-3 должно быть: по плотности частиц пыли– не выше балла 2, по размеру частиц – не выше класса 3.
- Оптимальная шероховатость Rz – от 25 до 40 мкм по ГОСТ 2789. Шероховатость должна соответствовать оценке «тонкая» по ИСО 8503-2.
- Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- После очистки поверхности к нанесению «КТпротект К-99 премиум» необходимо приступить не позднее, чем через:
- 4 ч при относительной влажности не более 85 %;
- 6 ч при относительной влажности не более 70 %;
- 24 ч при относительной влажности не более 40 %;
В случае нарушения этого требования очистку и обезжиривание повторить.
2 Расчет количества композиции
Количество композиции рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход композиции
При нанесении пневматическим распылением
Расход на один слой, г/м2 100-120
Рекомендуемое количество слоев 2
Расход композиции, г/м2 200-240
При нанесении кистью
Расход на один слой, г/м2 80-100
Рекомендуемое количество слоев 2
Расход композиции, г/м2 160-200
3 Приготовление композиции
Приготовление композиции производится путем смешивания основы и отвердителя.
- Температура основы и отвердителя перед применением должна быть в пределах от +15 °С до +30 °С.
Внимание!
Материал, хранившийся при отрицательных температурах, выдержать в интервале температур от +15 °С до +25 °С в течение 1 суток.
- Основу тщательно и интенсивно перемешать до однородной массы.
- Смешать основу с отвердителем в соотношении 100:4 по массе.
- Тщательно перемешать в течение 3 минут при 20 °С.
- Выдержать 10-15 минут.
- Повторно перемешать.
- Перед применением, при необходимости, разбавить растворителем (толуол) до рабочей вязкости в количестве 10 % от массы композиции. Рекомендованная рабочая вязкость композиции по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм должна быть:
- для пневматического распыления – от 16 до 20 с;
- для кисти – от 20 до 35 с.
Внимание!
Композицию готовить в количестве, необходимом для использования в течение 4 часов.
4 Нанесение композиции
- Нанесение и последующую сушку покрытия необходимо производить в условиях эффективного воздухо-обмена.
- Температура воздуха должна быть в пределах от +5 °С до +40 °С, относительная влажность воздуха не более 85 %.
- Композицию наносят на поверхность кистью или пневмораспылением (толщина мокрого слоя 45 мкм).
- При окрашивании кистью или валиком для получения необходимой толщины пленки покрытия может потребоваться нанесение дополнительного слоя.
- В зависимости от температуры воздуха второй и последующие слои следует наносить не ранее чем:
Среднесуточная температура
Можно наносить через Свыше +5 °С до +10 °С вкл 3 часа Свыше +10 °С до +20 °С вкл. 2 часа Свыше +20 °С до +30 °С вкл. 1 час Свыше +30 °С до +40 °С вкл. 0,5 часа - Для промывки инструмента использовать растворитель (толуол).
- Остатки продукта не сливать в канализацию, в водоемы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой мусор.
Внимание!
- Запрещается разбавление композиции растворителем до рабочей вязкости в процессе нанесения.
- Не допускать образования конденсата на поверхности во время работы и в период межслойной сушки. Температура поверхности должна быть на 3 °С выше точки образования росы.
- Не использовать для прогрева помещения и сушки окрашенной поверхности обогреватели с открытым пламенем, так как образовавшиеся от их работы углекислый газ и водяной пар могутухудшить качество покрытия.
Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки поверхности;
- температуру и относительную влажность воздуха;
- температуру основы и отвердителя;
- точное дозирование;
- время перемешивания и время использования композиции;
- однородность композиции, отсутствие включений.
- толщину пленки;
- соблюдение «интервала перекрытия»;
- проверять качество каждого наносимого слоя. Покрытие должно быть ровным, без пропусков.
5 Уход за нанесенным покрытием
Свеженанесенное покрытие следует защищать от влаги, конденсата, воды, замерзания в течении 1 суток после нанесения последнего слоя.
6 Требования к нанесенному покрытию
Окрашенная поверхность должна иметь однородный цвет, не иметь пропусков и наплывов.
В случае нарушения данных требований покрытие подлежит ремонту.7 Начало эксплуатации покрытия
Начало эксплуатации следует начинать в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Среднесуточная температураНачало эксплуатации
Свыше +5 °С до +10 °С вкл.9 суток
Свыше +10 °С до +30 °С вкл.
7 суток
Свыше +30 °С до +40 °С вкл.5 суток