Обратный звонок
Центр гидроизоляции и защитных покрытий
(342) 238-86-21
(342) 288-51-45
Россия, 614058, г. Пермь,
ул. Деревообделочная 8, оф.406
030706@mail.ru
info@cgzp.ru

КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)

цена
Договорная

Высокопрочный состав для нанесения методом мокрого торкретирования.

Ед. изм: мешок
Вес: 25 кг

  • «КТтрон-торкрет М» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя и модифицирующих добавок.
    При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный тиксотропный раствор.
    После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

    Область применения

    Новое строительство

    • Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
    • Строительство элементов гидротехнических сооружений.
    • Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
    • Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт.
    • Крепление строительных котлованов.
    • Крепление скальных стен и откосов.
    • Подведение контропор и фундаментов под сооружения.

    Ремонт

    • Восстановление защитного слоя бетона.
    • Восстановление профилей.
    • Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
    • Устранение дефектов строительства бетонных конструкций.
    • Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
    • Усиление конструкций из кладки и бетона.
    • Огнезащита.
    • Ремонт футеровок дымовых труб.

    Достоинства

    Надежность

    • Высокая прочность.
    • Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
    • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

    Экономичность

    • Высокая производительность.
    • Низкий процент отскока.

    Удобство применения

    Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.

    Безопасность

    • Не содержит растворителей и других веществ опаcных для здоровья.

    Гарантия изготовителя

    Гарантийный срок хранения:

    • в мешках и биг-бегах - 12 месяцев

    Упаковка

    • Мешок весом 25 кг, биг-бег весом 1000 кг.

    Стойкость к агрессивным средам

    Материал стоек:

    • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
    • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
    • к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
    • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
    • к газовой среде с концентрацией:
    • сероводорода до 0,0003 г/м3,
    • метана до 0,02 г/м3;
    • к морской воде;
    • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

    Транспортировка

    Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

    Хранение

    Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 0С до +50 0С и влажности воздуха не более 70 %.
    Поддоны с мешками и биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения

    Меры безопасности

    Материал относится к малоопасным веществам.
    Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
    При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

  • Сухая смесь
    Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
    Фракция заполнителя торкрет-бетонной смеси 10
    Расход на 1 м³ раствора, кг 2000
    Растворная смесь
    Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,17-0,18
    Марка по подвижности Пк2
    Водоудерживающая способность, %, не менее 98
    Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности (вертикальная) 25
    Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности (свод) 15
    Минимальная толщина нанесения для торкрет-раствора 8
    Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % 15
    Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % 30
    Максимальная толщина нанесения, мм не ограничена
    Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % 10
    Температура применения, ᵒC от +5 до +35
    После отверждения
    Марка по водонепроницаемости, не менее W12
    Марка по морозостойкости, не менее F300
    Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 30
    Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 60
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,2
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,0
    Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее 4,0
    Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 8,0
    Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
    Контакт с питьевой водой разрешен
    Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
    Климатические зоны применения все

  • 1 Подготовка конструкций к ремонту

    Подготовка бетонных и железобетонных оснований

    Ликвидация протечек

    Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

    Подготовка оснований

    • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
    • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
    • Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
    • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
    • Гладкие поверхности недопустимы.
    • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
    • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

    Подготовка каменных и армокаменных оснований

    Ликвидация протечек

    Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

    Подготовка оснований

    • Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
    • Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
    • Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
    • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
    • Гладкие поверхности недопустимы.
    • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
    • Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
    • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

    Подготовка скального основания

    Устранение фильтрации

    • При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа, методом «шланга».
    • В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
    • Шланги расположить в специальных каналах, устраиваемых по поверхности и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора «КТтрон-8».

    Подготовка основания

    • Удалить с поверхности пыль, грязь, масляные пятна и т.п.
    • Методом простукивания определяются участки отслоившейся породы.
    • Данные участки удалить механическим путем до прочного основания.
    • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

    Подготовка участка с оголением арматуры

    1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
      • на глубину не менее 20 мм;
      • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
    2. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
    3. При коррозии арматуры более 30 %, арматуру необходимо заменить.

    Защита арматуры и закладных деталей

    Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
    Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

    Армирование

    Армирование торкрета производится следующим образом:

    • На всей площади, подлежащей торкретированию, пробивают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм одно от другого.
    • Анкеры или штыри с загнутыми концами диаметром 8-10 мм закрепляют в пробуренные отверстия при помощи материала «КТтрон-3 Л400».
    • К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3‑6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм.
    • Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
    • Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
      • зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
      • толщина защитного слоя из материала «КТтрон-торкрет М» над сеткой составляла минимум 12 мм;
      • выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем не менее 10 мм.

    Внимание!

    • Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
    • Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.

    2 Расчет количества материала

    Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
    Расход материала:
    2000 кг на 1 м3 объема дефекта.

    3 Приготовление раствора

    Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

    • Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
    • Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    Расход воды

    Вода

    Сухая смесь
    1,0 л

    5,6-5,9 кг

    0,17-0,18 л

    1,0 кг

    Внимание!

    • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    • В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
    • При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

    Первое перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
    • Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

    Технологическая пауза

    Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

    Второе перемешивание

    Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

    Внимание!

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.


    Приготовленный раствор загрузить в приемный бункер торкрет установки.

    4 Нанесение торкрета

    Производство работ

    Окончательная настройка расхода воды

    • Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
    • Правильно приготовленный торкретный раствор имеет при выходе из сопла форму факела из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск.
    • При недостатке воды смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли.
    • Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

    Торкретирование

    • Поверхность торкретируют послойно.
    • Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
    • Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
    • Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 8 мм.
    • Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.
    • Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.
    • Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

    Нанесение второго и последующих слоев

    • Каждый последующий слой торкрета следует наносить:
      • на стены не ранее чем через 20 мин;
      • на свод не ранее чем через 40 мин;
        • после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете.
    • Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.

    Положение сопла

    • Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
    • При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 0,8‑1,0 м от торкретируемой поверхности.
    • Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не должно быть менее 0,5 м.

    Особенности торкретировании по арматуре

    • При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять для того, чтобы заполнить пустоты за арматурой.
    • При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12-15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной 8-10 мм.

    "Отскок"

    • При производстве работ нельзя допускать скопление "отскока" в отдельных местах.
    • "Отскок" по мере его накапливания следует убирать.

    "Затирка"

    • Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.
    • В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой.
    • Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.

    Контроль при производстве работ

    При производстве работ необходимо контролировать:

    • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
    • температуру воздуха;
    • температуру воды и сухой смеси;
    • точное дозирование;
    • толщину наносимых слоев.

    5 Защита в период твердения

    • Торкрет в период схватывания и твердения в течении 24 часов должен быть предохранен от:
      • замораживания;
      • высыхания;
      • механических повреждений;
      • химического воздействия.
    • Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения, необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

    Показатели режима

    Температура воздуха в тени, 0С

    20

    30

    40

    50

    Наименьшее число увлажнений в сутки

    2

    4

    6

    8

    То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность

    3

    6

    9

    12
    • Защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
    • Защищать от механических повреждений.

    6 Контроль качества выполненных работ

    Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
    Качество отремонтируемой поверхности:

    • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
    • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

    При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

    7 Дальнейшая обработка поверхности

    • Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы «КТтрон» (штукатурка, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее чем через 3 суток.
    • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения «КТтрон-торкрет М».