Обратный звонок
Центр гидроизоляции и защитных покрытий
(342) 238-86-21
(342) 288-51-45
Россия, 614058, г. Пермь,
ул. Деревообделочная 8, оф.406
030706@mail.ru
info@cgzp.ru

КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)

цена
Договорная

Безусадочный литьевой состав для ремонта и изготовления конструкций. Максимальный размер заполнителя 2,5 мм.

Ед. изм: мешок
Вес: 25 кг

  • «КТтрон-3 Л400» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
    При смешивании с водой образует реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
    После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

    Область применения

    Ремонт

    • Ремонт бетонных элементов конструкций внутри помещения и на открытом воздухе, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам, в том числе в агрессивных средах.
    • Ремонт сооружений для очистки сточных вод и канализационных систем.
    • Ремонт поврежденных элементов бетонных и железобетонных конструкций.
    • Ремонт парковочных зон, в том числе на открытом воздухе.
    • Цементация между стенами фундамента и бетонными плитами пола.

    Усиление

    • Увеличение несущей способности конструкции.

    Изготовление конструкций

    • Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
    • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
    • Омоноличивание опорных частей оборудования.
    • Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

    Достоинства

    Надежность

    • Безусадочность раствора.
    • Высокая прочность.
    • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

    Экономичность

    • Может подаваться насосом.

    Удобство применения

    • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
    • Твердеет в сырых закрытых пространствах.
    • Быстрый набор ранней прочности.

    Безопасность

    • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

    Стойкость к агрессивным средам

    Материал стоек:

    • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
    • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
    • к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
    • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
    • к газовой среде с концентрацией:
    • сероводорода до 0,0003 г/м3,
    • метана до 0,02 г/м3;
    • к морской воде;
    • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

    Упаковка

    Мешок или ведро весом 25 кг.

    Гарантия изготовителя

    Гарантийный срок хранения:

    • в мешках - 12 месяцев;
    • в ведрах - 18 месяцев.

    Транспортировка

    Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

    Хранение

    Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 0С до +50 0С и влажности воздуха не более 70 %.
    Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

    Меры безопасности

    Материал относится к малоопасным веществам.
    Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
    При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

  • Растворная смесь
    Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
    Расход на 1 м³ раствора, кг 1850
    Расход воды для затворения 1 м3 состава, л 250
    Жизнеспособность, мин 45
    Марка по подвижности Пк4
    Водоудерживающая способность, %, не менее 98
    Толщина заливки, мм 10-200
    Температура применения, ᵒC от +5 до +35
    Бетонная смесь
    Фракция заполнителя, мм, не более 10
    Расход сухой смеси для приготовления 1 м3 бетонного состава 1400
    Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м3 бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м3 бетонного состава, л 700
    Расход воды для затворения 1 м3 состава, л 175
    Жизнеспособность, мин 45
    Марка по подвижности Пк4
    Водоудерживающая способность, %, не менее 95
    Толщина заливки, мм 50-500
    Температура применения, ᵒC от +5 до +35
    После отверждения
    Марка по водонепроницаемости, не менее W10
    Марка по морозостойкости, не менее F300
    Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 15
    Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 40
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,2
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 1,8
    Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее 5,0
    Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 8,0
    Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
    Контакт с питьевой водой разрешен
    Эксплуатация в агрессивных средах 5< pH <14
    Климатические зоны применения все

  • 1 Подготовка

    Подготовка конструкций

    Ликвидация протечек

    Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

    Подготовка бетонных и железобетонных оснований

    • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
    • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
    • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
    • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
    • Гладкие поверхности недопустимы.
    • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20Х20 мм.
    • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

    Подготовка каменных и армокаменных оснований

    • Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
    • Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
    • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
    • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
    • Гладкие поверхности недопустимы.
    • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 10Х10 мм.
    • Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
    • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

    Подготовка участка с оголением арматуры

    1. В случае оголения арматуры бетон, вокруг нее, вскрыть и удалить:
      • на глубину не менее 20 мм;
      • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
    2. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
    3. При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.

    Защита арматуры и закладных деталей

    Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
    Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

    Армирование

    Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм.
    Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:

    • зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
    • толщина защитного слоя из материала «КТтрон-3 Л400» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

    Увлажнение поверхности

    • Перед заливкой материала «КТтрон-3 Л400» поверхность обильно увлажнить водой.
    • Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
    • Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.

    1.2 Подготовка к работе

    Установка опалубки

    Опалубка должна быть:

    • из прочного материала;
    • герметичной;
    • надежно закрепленной.

    Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:

    • для вертикальных конструкций – наверху;
    • для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.

    Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
    Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

    2 Приготовление материала

    2.1 Приготовление растворной смеси

    Расход

    Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
    Расход сухой смеси:

    • 1850 кг на 1 м3 объема;
    • 1,85 кг на 1 дм3 объема.

    Приготовление раствора

    Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
    Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    Расход воды
    Вода Сухая смесь
    1,0 л 7,1-7,7 кг
    0,13-0,14 л 1,0 кг
    3,25-3,5 л Мешок или ведро 25 кг

    Внимание!

    Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
    Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

    Первое перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

    Технологическая пауза

    Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
    Второе перемешивание
    Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

    Внимание!

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

    Рекомендация

    При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе «КТтрон-3 Л400».

    2.2 Приготовление бетонной смеси

    Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5-10 мм с чистой водой.
    Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной смеси, рассчитать по таблице.

    Расход компонентов

    Вода

    Сухая смесь

    Щебень

    0,12-0,13 л

    1,0 кг

    0,5 кг

    3,0-3,25 л

    25 кг

    12,5 кг

    Расход компонентов для приготовления

    1 м3 бетонной смеси

    175 л

    1400 кг

    700 кг

    Внимание!

    Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
    Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя.
    В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса не-большого количества смеси.

    Перемешивание

    • Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
    • При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
    • Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
    • При необходимости, для увеличения подвижности смеси добавить воду в пределах указанных в таблицах.
    • Перемешать еще в течение 2-3 минут.

    Внимание!

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания.

    3 Проведение работ

    Материал «КТтрон-3 Л400» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 ОС до +35 ОС.
    Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:

    • скорость набора прочности;
    • жизнеспособность смеси;
    • подвижность смеси.

    Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 ОС до +25 ОС.
    Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 ОС до +10 ОС (пониженная температура) и выше +25 ОС (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

    Проведение работ при пониженной температуре

    При температуре от +5 ОС до +10 ОС прочность нарастает медленнее.
    Для ускорения набора прочности рекомендуется:

    • сухую смесь и крупный заполнитель перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 ОС - +25 ОС в течении не менее 1 суток;
    • для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 ОС до +40 ОС;
    • ремонтируемую поверхность и опалубку перед заливкой прогреть;
    • свежеуложенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

    Если температура воздуха ниже +5 ОС, необходимо применять материал «КТтрон-4 Л600 зима».

    Проведение работ при повышенной температуре

    При температуре выше +25 ОС подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
    Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:

    • сухую смесь и крупный заполнитель хранить в прохладном месте;
    • для затворения использовать холодную воду;
    • непосредственно перед заливкой поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
    • работы выполнять в прохладное время суток;
    • защитить свежеуложенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

    3.1 Заливка

    • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
    • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
    • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
    • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
    • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
    • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
    • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

    Заполнение пустот

    • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
    • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п. 3.1. настоящей инструкции.
    • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».

    Внимание!

    Не рекомендуется заливать:

    • растворную смесь толщиной менее 10 мм.
    • бетонную смесь толщиной менее 50 мм.

    Запрещается наносить материал «КТтрон-3 Л400»:

    • на сухие основания;
    • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
    • на замерзшие основания.
    • Запрещается применение смеси после 45 минут с момента его приготовления (после начала твердения).

    Контроль при выполнении работ

    При производстве работ необходимо контролировать:

    • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
    • температуру воздуха;
    • температуру воды и сухой смеси;
    • точное дозирование;
    • время перемешивания и время использования раствора.

    4 Контроль качества выполненных работ

    Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 3 суток).
    Качество отремонтируемой поверхности:

    • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
    • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.

    При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

    5 Защита в период твердения

    Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

    • увлажнять нанесенный состав в течение 7 суток, не давая поверхности подсыхать;
    • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, до-ждя, мороза;
    • защищать от механических повреждений.

    6 Дальнейшая обработка поверхности

    • Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее, чем через 7 суток.
    • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 10 суток после нанесения «КТтрон–3 Л400».